Testplattform

Offener Prüfstand für große Pumpen

Maximale Hubkraft eines einzelnen Hakens: 150 Tonnen
Maximales Prüfkaliber von 4,5 m

Die Gesamtinvestition für den Prüfstand beträgt 100 Millionen RMB. Die Gesamtleistungsverteilung liegt bei 35.000 V/38.000 kVA, die maximale Tragfähigkeit des Einzelhakens bei 150 Tonnen. Der maximale Prüfdurchmesser für große Pumpen beträgt 4,5 Meter, das Beckenvolumen 13.000 m³ und die Wassertiefe 15 m. Die Anschlussspannung beträgt 10 kV/6 kV/380 V. Die maximale Anlaufleistung beträgt 15.000 kW, die maximale Anlaufleistung mit Frequenzumwandlung 25.000 kW. Es können Anlauftests mit 80 % und 70 % der Nennspannung durchgeführt werden. Das Prüfleitungssystem, die Messgeräte und die Prüfmethoden des integrierten Leistungslabors erreichen die Genauigkeitsstufe 1 der entsprechenden nationalen Norm für Pumpenprüfungen „Hydraulische Leistungsabnahmeprüfung für Drehkolbenpumpen Stufe 1, Stufe 2 und Stufe 3“.

Hydraulic Model Test Bench for High‑Precision Multi‑Function Pumps

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Hydraulischer Modellprüfstand für hochpräzise Multifunktionspumpen

Die Gesamtgenauigkeit beträgt 0,25 %.

Der Prüfstand besteht im Wesentlichen aus einem zentralen Kontrollraum, einem Messraum mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, einem AC/DC-Stromverteilungsraum, einem Hydraulikkreislauf und vier In-situ-Kalibriersystemen. Er ist gemäß den Normen SL140 und IEC60193 konstruiert und dient hauptsächlich der Prüfung des hervorragenden Hydraulikmodells von Kaiquan. Der Prüfstand verwendet einen Drehmomentdynamometer, und das Mess- und Regelsystem wird vollständig mit Gleichstrom betrieben. Dadurch werden Wechselstromstörungen der Mess- und Regelsignale vermieden. Der Prüfstand ermöglicht die Durchführung von Energie-, Kavitations-, Entlüftungs-, Vierquadrantenpumpen-, Druckschwankungs- und Kraftkennlinienprüfungen. Zusätzlich wurden vier In-situ-Kalibriersysteme für Kapazität, Druck, Drehmoment und Drehzahl eingerichtet. Die Gesamtunsicherheit des Wirkungsgrades liegt unter 0,25 %.

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Kälte- und Wärmeschock- sowie Leistungsprüfstand

Der von Kaiquan eigenständig entwickelte und 2010 fertiggestellte Prüfstand ist mit einem 10000-V/6000-kVA-Spannungsregler ausgestattet und erfüllt die Genauigkeitsklasse 1 der Norm GB/T3216: ISO9906 „Hydraulische Leistungsabnahmeprüfung für Drehkolbenpumpen – Stufen 1, 2 und 3“. Er eignet sich für alle Arten von Kernkraftwerkspumpen und spezielle Anwendungsbereiche wie Kalt- und Warmbetrieb, Kälte- und Wärmeschockverhalten, Unempfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen, Kälte- und Wärmebeständigkeit, Anlaufverhalten und Leerlaufverhalten. Der Prüfstand ermöglicht einen schnellen Temperaturwechsel von 4 auf 250 °C innerhalb von 5 Sekunden und kann anschließend kontinuierlich betrieben werden. Die Prüfung des Prüfstands fand im August 2010 statt. Seine Funktionen, sein Automatisierungsgrad und seine technischen Kennzahlen entsprechen internationalem Spitzenniveau und wurden als wissenschaftliche und technologische Errungenschaft Shanghais anerkannt.

Cold and Hot Shock & Performance Test Bench

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Prüfzentrum für Doppelsaugpumpen

Der Prüfstand wurde vom Shenyang Institute of Computing Technology der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt. Der Prüfstand für Doppelansaugpumpen verfügt über ein intelligentes elektrisches Prüfsystem für Hoch- und Niederspannung, einschließlich intelligenter hydraulischer Datenerfassung. Die vorhandenen Prüfleitungssysteme (DN300 und DN500*2) umfassen vier Prüfleitungen mit Doppelansaugpumpen von 150 bis 500 mm Durchmesser, Dieselpumpen und mehrstufigen Pumpen. Die Prüfleistung beträgt 355 kW bei Niederdruck und maximal 2000 kW bei Hochspannung. Die Spannungen des Prüfsystems liegen bei 380 V, 6000 V und 10000 V. Das Hydrauliksystem des Prüfstands arbeitet mit einem elektromagnetischen Durchflussmesser, der Druck wird über einen elektronischen intelligenten Drucktransmitter gemessen und die elektrischen Parameter werden digital erfasst. Die elektrische Pumpe wird sanft angelaufen.

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Automatischer Leistungsprüfstand für einstufige Pumpen

Das von Kaiquan selbst entwickelte und konstruierte automatische Testzentrum entspricht dem Testniveau GB3216-2B und kann eine 100%ige Leistungsprüfung der Fabrikprodukte durchführen. Durch das vollautomatische Auslesen der Scancodedaten mittels PDA, die automatische Installation und die automatische Testdatenerfassung erfolgt die Auswertung des Testergebnisses selbstständig. Der Test ist effizient und schnell, das Testergebnis genau und stabil, und die Produkttestinformationen können nachverfolgt werden.

Automatic Performance Test Bench for Single‑Stage Pumps

No‑Negative‑Pressure Test Bench for Water Supply Equipment

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Kein Unterdruckprüfstand für Wasserversorgungsanlagen

Mithilfe automatischer Testgeräte kann der Tester die Testschritte gemäß den tatsächlichen Testvorgaben auf der Anzeigeoberfläche des Prüfstands bearbeiten und so manuelle, automatische, Festpunkt- und andere Testmethoden realisieren. Gleichzeitig kann der Prüfstand die Testdaten in Echtzeit anzeigen, erfassen und speichern, um die Testdaten und -ergebnisse optimal zu überwachen und zu dokumentieren.